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                        大斷面隧道窯如何提高產量
                        發布時間:2021-03-30 10:36:27   編輯:comfort   點擊數:

                         

                        通過我們多年生產實踐摸索和對國內幾十家磚廠現場服務過程中,深切的體會到:大斷面隧道窯達產難度較大,超產更是困難;而小斷面隧道窯達產很輕松,超產更不稀奇。那么如何提高大斷面隧道窯的產量呢?在排除管理方面的原因外,設計和操作是制約產量的關鍵因素。要想提高大斷面隧道窯的產量,首先應該抓好設計關。

                         一、窯內高不應低于1.4m(自窯車臺面計),即設計碼90磚14層以上。

                        最初我國的一次碼燒隧道窯設計高度都小于1.2米(90磚12層),但隨著國內硬塑制磚設備性能的不斷完善,一次碼高14層已不成問題。2005年我單位在大斷面隧道窯試驗碼高14層成功后,近年先后推廣了30多條該型窯爐,運行都非常好。單條窯爐設計年產量也從原來的5000萬塊提高到6000萬塊。但考慮到底層磚的質量和坯垛的穩定性,最高不應超過16層。

                        二、窯爐長度適中。

                        窯爐設計長度不宜超過130米。一般頁巖磚窯爐100-110米即可,煤矸石磚窯爐110-120米即可。窯爐長度是影響車行速度的關鍵因素。我們知道,輪窯一部火一般12-15個窯室,總長度60-70米。我國70年代建成的大批小斷面隧道窯長度也在70-90米之間,其產品質量也是達標的。在這方面我們設計單位好像都走入了誤區,都認為斷面大,窯就應該長。其實,窯爐斷面和長度沒有什么必然的聯系,窯的長度應該取決于磚坯原料的性質。誠然,長一點的窯爐對提高產品質量有好處,但產品質量并不是隨著窯爐的長度不斷提高的。所以,窯爐的長度不宜過長,保證產品質量就可以了。太長的窯爐只能制約產量。山西煤矸石磚廠6.9米隧道窯長達180米,生產4年多都無法達產,最快出車速度為每天13車,這個教訓是值得我們借鑒的。

                        三、窯爐的頂、側間隙不宜盲目擴大。

                        為了窯爐的運行安全,一般頂間隙都大于90mm,側間隙都大于100mm。小斷面隧道窯曲封磚和窯內墻是平齊的,而大斷面隧道窯曲封磚比窯內墻凸出40mm,相當于人為的增加漏風斷面0.095㎡(按碼高14層計算),按平均流速6m/s計算,每小時漏風量達2056m³。小斷面隧道窯兩側沒有多余的間隙,所以其車行速度就要快一點。大斷面隧道窯曲封磚凸出40mm是為了保護窯內墻,但這么多年實踐過程中,也沒有多少家小斷面隧道窯內墻因為沒有曲封磚凸出來保護而被頻繁碰壞的。因此,大斷面隧道窯的側間隙沒有必要盲目擴大(頂間隙因為考慮到主梁跨度大,要產生一定撓度,所以其間隙不宜隨意縮?。?。

                        四、窯爐的通風設施設計時應盡量使其運行阻力最小化。

                        1、主管和支管管徑宜粗不宜細。管徑粗一點其運行阻力小,尤其支管,一些含硫原料容易使其內表面結垢,影響通風量,稍粗一點能使這種不利影響減少到最小化。2、排煙風機與窯體之間宜近不宜遠。3、各種管路彎頭越少越好。4、嚴禁“卡脖子”現象。管路直角拐彎和突然變細都會嚴重影響通風量,必須堅決杜絕。5、排煙閘閥最少7對,一般應以9對為宜。排煙閘閥少,窯爐調節困難,給生產操作帶來諸多不便。而且,如果支管的斷面積之和略大于或等于主管斷面積,用閘后其有效通風面積會比主管小的多,使通風阻力增大,風機運行電流上升,增加電耗。原則上排煙支管斷面積之和最少是主管斷面積的1.5倍。6、風機選型時風量富裕系數應該盡量大一點。

                        五、配套干燥窯盡量長一點,確保干燥效果。

                        干燥窯的長度不宜低于80米。窯越長,磚坯的干燥效果就越好。干燥效果好,為焙燒窯快出車打好了基礎。
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